LYLXJ高效性離心式濾油機是冶金、礦山、石化、電力、船舶、工程機械、汽車、鐵路機車、機械加工、飛機制造、軍事等行業(yè)使用的切削油、淬火油、鍛造油、抽線油、循環(huán)系統(tǒng)油、防銹油、沖洗油、冷墩油、冷拔油等一切易受雜質(zhì)污染的油品的離心凈化處理。是利用其離心體的高速旋轉，使污染程度不同的潤滑油中油、水、雜質(zhì)受到不同的離心力的作用而迅速分離。
LYLXJ高效性離心式濾油機用途
本機型是冶金、礦山、石化、電力、船舶、工程機械、汽車、鐵路機車、機械加工、飛機制造、軍事等行業(yè)使用的切削油、淬火油、鍛造油、抽線油、循環(huán)系統(tǒng)油、防銹油、沖洗油、冷墩油、冷拔油等一切易受雜質(zhì)污染的油品的離心凈化處理。
LYLXJ高效性離心式濾油機工作原理
高精度離心過濾裝置，是利用其離心體的高速旋轉，使污染程度不同的潤滑油中油、水、雜質(zhì)受到不同的離心力的作用而迅速分離。在高精度離心過濾裝置中有一個雙噴式的轉軸，只需由被過濾的潤滑油所產(chǎn)生的壓力來提供其驅(qū)動力，它的轉速能達到7000r.p.m以上，所產(chǎn)生的力量約為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅(qū)使?jié)櫥团c污染物自動分離出來。堅硬而鋒利的磨損性金屬雜質(zhì)，以及使零件磨損或使?jié)櫥妥冑|(zhì)的氧化物，即是1um那樣大小的雜質(zhì)亦能被清除。一般的過濾器缺點是細小的顆粒輕易的通過或者被大的雜質(zhì)*堵塞，使機器受損。而離心分離器中的轉軸，除了將雜質(zhì)自油中分離出來以外，并未包含其它任何東西，不會影響油品及添加劑。分離式的清潔動作從設備開機就不會停止。即使當它處理的雜質(zhì)量超過一般過濾器的5倍以上仍能保持油中的清潔度，油的添加劑也能持續(xù)較久，不會被破壞。
離心分離過濾裝置包括三個主要部分：外罩、轉子與機室。外罩設計以拆裝簡便為主；轉子為此機的心臟，組成的主要部分有轉子芯（由布油盤與積水盤組成）、雜質(zhì)油泥收集罩與轉子底座（含空心軸），轉子底座下方的雙噴油嘴為產(chǎn)生離心驅(qū)動力的來源；機室由凈油器底座與空心中軸組成。
LYLXJ特點
。該機型適用油液范圍廣（液壓油、潤滑油、變壓器油、汽輪機油、齒輪油等）
。PLC控制，可設置為定時在線全自動運行處理模式
。構造簡單，維修方便，使用壽命長，整體均為鋁合金打造，分為頭蓋，機芯體，外殼三大主體，抗高溫，抗外力強。
。維護方便，清理時間短，沒有濾網(wǎng)，大大減低人力及資金的浪費，使用壽命十年以上。
。可去除高至0.26um雜質(zhì)顆粒，是目前無耗材凈化的佳的產(chǎn)品。
。離心機的轉速高達7000RPM以上，產(chǎn)生的離心力約為重力的2000倍以上。
。設計的浮動機芯體利用雙噴式轉軸，在沒有任何接觸、磨損的情況下，達到高倍速的旋轉，可進行固、液分離，去除顆粒能力達到0.26um。
。無濾芯，不需耗材，利于環(huán)保和更換零件，從而大大降低維護成本。改善油品品質(zhì)，大幅度延長潤滑油使用壽命，節(jié)約油品消耗。
。打破原有傳統(tǒng)過濾方法，清除機器中的殺手—油泥，延長機器壽命，減少磨損和零件更換，比如分離出小于0.6um雜質(zhì)后，軸承壽命可延長10倍！
設備組成
。離心式分離器、PLC控制系統(tǒng)、油泵、電機、中轉油箱、承載小車、管件、壓力表。
LYLXJ主要技術參數(shù)
設備名稱 | 額定流量（L/min） | 過濾精度 | 工作壓力 | 整機功率（KW） | 設備重量（Kg） | 外形尺寸（mm） |
LYLXJ-1200 | 20 | ≤1μm | ≤0.5Mpa | 1.1 | 170 | 900*550*900 |
LYLXJ-2400 | 40 | 2.2 | 200 | 900*550*900 | ||
LYLXJ-4800 | 80 | 4.4 | 300 | 1100*800*900 | ||
LYLXJ-7200 | 120 | 6.0 | 400 | 1500*800*900 | ||
LYLXJ-9600 | 160 | 8.0 | 500 | 1500*800*900 |
注意：設備外形尺寸和設備重量隨著技術參數(shù)的改變而改變，不斷發(fā)展以實物為主。
LYLXJ主要使用流程和維護說明
。該機型維護和保養(yǎng)操作的程序非常簡單，在操作使用上，應該設定有規(guī)律的間隔時間清潔內(nèi)轉子雜質(zhì)收集器，內(nèi)蓋的雜質(zhì)厚度保持不超過35MM，將可維持佳效果。
。將油泵電機停止，等1-2分鐘讓主機轉子停止轉動。
。松掉螺絲，移開凈油器上蓋，檢查凈油器上蓋的O型環(huán)，如有損壞應予更換。
。取下內(nèi)轉子，松掉內(nèi)轉子的螺帽，移開內(nèi)轉子雜技收集蓋，使余油流回沒箱或另以盆盛裝。
。用柴油或洗油清洗轉子內(nèi)蓋及內(nèi)套筒。
。檢查內(nèi)轉子的O型環(huán)，如損壞應予更換。
。重新裝回內(nèi)轉子O型環(huán)內(nèi)套螺帽，并放回轉心上，檢查轉子是否自由旋轉。
。裝回上蓋，鎖緊螺栓，啟動油泵電機，并檢查有無漏油。
。電機啟動后，壓力應調(diào)至6-7kg,并聽主機轉子是否有正常轉動的嗡嗡聲，如無則檢查油泵電機是否正常及油路是否堵塞。
現(xiàn)場清洗圖片
一、性能與用途(特別適合500KV以上特高壓絕緣油)
雙級真空濾油機(又稱凈油機或真空凈油機)能夠快速去除絕緣油中的微量水分、氣體及固態(tài)顆粒,迅速提高絕緣油的閃點和耐壓值等。一次處理能將絕緣油的耐壓值提高35KV以上。主要適用于110KV以上的超高壓送變電設備，也適用于送變電系統(tǒng)的電容器油、互感器油。
二、原理
水溶解于變壓器油中直到油中的內(nèi)部壓力平衡為止，如果與平衡壓力有關的壓力、溫度及飽和度等被破壞，變壓器油或逸出或吸收水分，直到在新的條件下達到新的平衡。DZL-A系列真空濾油機的工作真空在133Pa以內(nèi)并將油液霧化為50um以下，從而快速將油中水分降低至3ppm以內(nèi)。
三、技術特點
1、臥式雙真空分離技術，兩次薄膜干燥脫氣工藝，成倍提高蒸發(fā)面積及脫氣時間。
2、油液霧化顆粒≤50um,數(shù)倍提升水分子及氣體分子脫離油分子引力的機會。
3、大力提升加熱器與油的接觸面積(2w/cm2)，降低發(fā)熱器的表面溫度，杜絕油質(zhì)裂解老化。
4、加熱器液位及溫度保護，杜絕發(fā)熱器表面瞬時高溫。
5、真空泵前置冷卻器，減少水份進入真空泵，降低更換真空泵油的頻率，延長真空泵壽命。
6、脫氣罐"防泡沫結構+雙路電子泡沫監(jiān)測系統(tǒng)"(關鍵元件使用瑞士*產(chǎn)品)，杜絕真空泵噴油。
■ 設有出油壓力保護系統(tǒng)，隨時檢測過濾器阻塞情況，保護設備及人身安全。
■ 設有過壓、欠壓、缺相等電源保護系統(tǒng)。
■ 操控及其簡潔，故障一目了然。
■ 全自動浮球及電子油位自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)人機分離。
■ 高精度濾芯，精度為1μm，濾芯的β≥1000。
■ 使用高壓輸油泵，輸油穩(wěn)定，噪音低，壽命長。
■ 使用優(yōu)質(zhì)元部件，整機性能穩(wěn)定、可靠。
四、設備技術性能
經(jīng)濾油機處理后達到以下指標:
擊穿電壓：≥70KV
濾油精度：≤1-3μm
含氣量：≤0.05%
含水量：≤3ppm
油質(zhì)外狀：透明
工作溫度：40-70℃
工作真空：≤133pa
極限真空：5pa
五、可選配置
1、德國萊寶或普旭真空泵
2、美國、德國進口油泵
3、施耐德電氣
4、智能PLC控制系統(tǒng)
5、封閉式金屬屋
6、絕緣油介電強度測試儀
